Lima Solusi Komprehensif pikeun Ngaleungitkeun Lebu sareng Burrs dina Prosés Pemotongan Lambaran éléktroda

Dina produksi batré litium sareng aplikasi sanésna, motong lambar éléktroda mangrupikeun prosés kritis. Nanging, masalah sapertos lebu sareng burr nalika motong henteu ngan ukur kompromi kualitas sareng kinerja lambar éléktroda tapi ogé nyababkeun résiko anu penting pikeun pangumpulan sél salajengna, kaamanan batré, sareng umur jasa. Leveraging pangalaman industri éksténsif kami sarta kaahlian teknis dina produk carbide, kami geus ngembangkeun lima solusi komprehensif pikeun éféktif ngajawab tantangan ieu, enhancing duanana efisiensi produksi jeung kualitas produk.

I. Optimalkeun Bahan Alat jeung Desain Struktural

(1) Pilih High-Karasaan, Wear-Tahan Bahan Carbide

Pemotongan lambar éléktroda nungtut karasa luar biasa sareng résistansi ngagem tina alat motong. Pakakas konvensional condong kusam gancang nalika motong, ngarah kana dusting na burrs. Sabalikna, bahan karbida berprestasi tinggi sapertos séri WC-Co kalayan eusi kobalt anu langkung luhur sacara signifikan ningkatkeun résistansi ngagem. Fase binder kobalt nguatkeun kohési antara partikel tungsten carbide, mastikeun seukeutnaan ujung anu berkepanjangan sareng ngaminimalkeun lebu sareng burrs disababkeun ku ngagem alat.

(2) Ngadopsi Géometri Alat Spésialisasi

Saluareun pilihan bahan, desain alat maénkeun peran pivotal. Salaku conto:

• Seukeut motong Tepi Sudut: Ngurangan résistansi motong sareng gaya tearing, ngaminimalkeun formasi burr.
• Chip breaker alur: Ngagampangkeun évakuasi chip lemes, nyegah akumulasi chip sarta ngurangan dusting.
• Precision Roundness na Concentricity: Mastikeun stabilitas motong, salajengna mitigating defects.

II. Kontrol Tepat tina Parameter Prosés Motong

(1) Optimalkeun Speed ​​motong

Kagancangan motong kaleuleuwihan ngahasilkeun panas, softening bahan éléktroda jeung exacerbating dusting na burrs. Sabalikna, speeds teuing low ngurangan produktivitas. Ngaliwatan tés anu ketat sareng analisa data, kami nyarankeun:

• Ipis / Bahan lemes: 10-15 méter per menit
• Bahan Kandel/Karas: 8-12 méter per menit

Kisaran ieu nyaimbangkeun kualitas sareng efisiensi pikeun spésifikasi éléktroda anu béda.

(2) Saluyukeun Laju Feed

Ongkos feed ditangtoskeun mastikeun motong lemes tanpa overloading alat. Rentang anu disarankeun:

• Pedoman Umum: 0,05-0,2 mm / révolusi
• Pangaluyuan Bahan-Spésifik: Bahan kandel / harder merlukeun ongkos feed handap

adjustment disingkronkeun jeung speed motong optimizes hasil.

(3) Ngadalikeun Suhu motong

Panas dihasilkeun salila motong bisa nguraikeun sipat bahan jeung kinerja alat. Larapkeun sistem cooling (contona, cooling semprot, hawa tiis) pikeun ngajaga suhu handap 40 ° C. Ieu ngurangan deformasi termal, manjangkeun umur alat, sarta ngaleungitkeun defects disababkeun ku overheating.

III. Pangropéa Alat Biasa sareng Panggantian

Ujung alat teu bisa dihindari nalika dianggo berkepanjangan. Ngadegkeun jadwal pangropéa kaasup:

• Inspections Visual sarta Mikroskopis: Monitor maké ujung maké instrumen precision.
• Interval ngagantian: 7-10 poé pikeun 8-jam operasi poean (saluyukeun dumasar kana bahan jeung inténsitas pamakéan).
• Pamasangan Precision: Pastikeun alignment bener pikeun nyegah masalah sekundér.

IV. Pilih Alat Pamotongan anu Luyu sareng Sistem Bantu

(1)-Kinerja Luhur Mesin motong

Investasi dina alat anu gaduh:

• Spindles Precision Luhur: Ngaleutikan Geter tur mastikeun motong konsisten.
• Systems Control canggih: Aktipkeun speed tepat jeung kontrol posisi (misalna sistem servo-disetir).
• Mékanisme Transmisi Stabil: Ngurangan kasalahan jeung ningkatkeun stabilitas prosés.

(2) Koléksi Debu sareng Sistem Adsorpsi

Pasang ékstraksi lebu anu efisien sareng alat adsorpsi éléktrostatik pikeun:

• Ngajaga Kabersihan Lingkungan Gawé: Nyegah kontaminasi lebu permukaan éléktroda.
• Ningkatkeun Kualitas Produk: Ngaleungitkeun defects disababkeun ku partikel airborne.

V. Ningkatkeun Pelatihan Operator sareng Proses Standarisasi

Kaahlian operator sareng patuh kana protokol langsung mangaruhan kualitas motong. Laksanakeun:

• Program Pelatihan Komprehensif: Panutup parameter prosés, penanganan alat, pangropéa alat, jeung kontrol kualitas.
• Standar Operasional Prosedur (SOP): Dokuménkeun prakték pangsaéna pikeun panyesuaian parameter, pamasangan alat, sareng pamariksaan rutin.
• Sistem Manajemén Kualitas: Ngadegkeun pamariksaan rutin pikeun ngaidentipikasi sareng ngabéréskeun masalah gancang.

Ngabéréskeun lebu sareng burrs dina motong lambar éléktroda merlukeun pendekatan holistik ngawengku pilihan alat, optimasi prosés, pangropéa alat, jeung latihan operator. Ku ngalaksanakeun lima solusi ieu, pabrik tiasa sacara signifikan ningkatkeun kualitas motong, mastikeun stabilitas sareng reliabilitas produksi batré litium. Salaku panyadia ngarah tina alat motong carbide, kami nawiskeun teu ukur produk premium tapi ogé rojongan teknis komprehensif pikeun mantuan usaha mekar di pasar kalapa.